近来，整个科技行业、互联网界都在流行数字化转型。那么到底什么是数字化转型？为什么要做数字化转型？数字化转型能带来哪些收益以及如何进行数字化转型........

围绕这些问题，本文将结合石油化工行业的实践应用，分为上下两篇系列文章进行深度阐述与解读，也欢迎大家加入文末技术号共同交流探讨。

一、为什么要做数字化转型升级？

“数字化”在最近的热度很高，国家的十四五规划也重点提到数字经济两大块：数字产业化和产业数字化。对此，很多企业表示不知道该如何具体开展数字化转型。首先，要弄清楚这个，就必须得先明白“数字产业化”和“产业数字化”这两个概念。

数字产业化：指数字技术带来的产品和服务，例如电子信息制造业、信息通信业、软件服务业、互联网等，都是有了数字技术后才出现的产业。简单来说，就是比如把过去研究的关于通讯、信息技术，将其产业化，最典型的就是把通讯技术，各种服务，包装成我们现在应用的所有APP，包括打车软件，支付软件，这些都是把数字技术做成产品，这叫数字产业化。

产业数字化：是指这些产业原本就存在，但是利用数字技术后，带来了产出的增长和效率的提升。产业的数字化其实可以理解为传统产业的数字化转型，把原本实体存在的产业，如石油炼化、桥梁土地建工等产业利用数字化技术在软件产品中还原出来，利用客观规律及软件技术，推演和完善实际工作流程与实时监控现场状态，达到提升效率与反向优化实体产品的效果。

由此，可以看出产业数字化与我们所讨论的数字化转型升级密切相关，传统产业应用数字产业化产品来提高我们的生产效率，实现更多产品的产出，进一步提高产能，并实现成本的下降。从大方向上来说，产业数字化就是工业互联网、农业互联网等制造业的数字化。分析到这里，我们就不难明白国家为什么要大力倡导进行数字化转型。

为积极贯彻信息部油田板块信息化建设方针，谐云携手某大型国有石油化工股份有限公司在油气田生产管理信息化建设方面进行了积极主动的探索。在信息化管理模式的转型过程中，应用运行环境从虚拟机升级为容器，应用架构升级为微服务工业组件架构，由基础底座统一提供公共服务，通过低代码平台拼装工业app等措施，以云平台承载业务，以工业互联网架构开发应用，重点打造了研究设计、工程管理、气田生产、综合管理四大业务域的协同智能应用，支撑天然气勘探开发场景下的业务协同以及业务智能，为整个公司的生产运行管理提供快捷高效的互联网工作支持。

二、数字化转型带来的收益

数字化转型不仅仅是把线下企业的线下业务，原封不动的搬到IT系统中，还会以数字的形式来表达企业经营建设状况。利用数字化转型升级，优化原有的生产管理制度，依托数字化智能管控平台探索新的管理模式，逐步实现“远程化、协同化、精细化、智能化”管理，使得管理活动突破时间和空间限制，提升现场实时管控能力，并大幅提升工作效率。

谐云在助力某大型国有石油化工股份有限公司进行数字化转型3年以来，成功建设了容器、监控、微服务和DevOps等基础平台，建设了应用集成平台，报表平台等公共平台，客户效益主要集中在以下几个方面：

资产管控&安全漏洞处理：统一代码集中管控建设，掌握37个系统代码，实现IT系统代码资产自主，扫描发现修复580余个系统漏洞，1290余个缺陷。

架构升级&性能提升&稳定性提升：应用采用云原生微服务架构建设，系统架构先进，扩展灵活，部门页面性能提升90%+。服务无状态化改造，同时进行多实例部署，利用负载均衡和健康检查机制进行流量的导入与故障隔离恢复，达成高可用，提升服务稳定性100%+。

主机管理&资源利用率提升：采用容器运行应用，统一资源管控，在老旧虚拟机关闭近50台后持续上云，预计关闭虚拟机50%～70%，减少运维工作量，提升资源利用率35%+。

业务组件&研发效率提升：设计研发业务组件架构，报表平台和低代码平台等公共服务，石油工程、气田PCS等应用均采用次架构开发，其中部分公共组件一次开发多处使用，提升了开发效率，实现业务复用，节省部分开发工作量60%+。

管理模式&决策优化：依托数字化智能管控平台探索全新管理模式，逐步实现“远程化、协同化、精细化、智能化”管理，使得管理活动突破时间和空间限制，提升现场实时管控能力的同时，大幅提升工作效率；探索建立“三中心一前线”的集约化、扁平式管理模式，区域远程作业管理中心负责现场生产运行及作业安全监控管理；工厂化工程专家团队组成的区域远程实时作业技术中心负责工具优选、参数优化等技术决策；区域物流中心负责现场物资集中调配与管理；工程作业前线严格执行施工指令，规范化施工。

数据库容器化：目前，由于数据库国产化进程加速，为了充分利用容器的特性和优点，谐云对数据库容器化进行优化与实践，实现业界首次突破做到数据库容器化后的网络性能几乎等同于物理机的性能，5%对比传统虚拟化30%性能损失，并拥有k8s底层代码开发能力，可根据实际场景提供最适合有效的解决方案。

三、如何进行数字化转型落地设计

为某大型国有石油化工股份有限公司进行数字化转型探索落地实践主要分为：需求梳理，架构设计，试点落地，规模推广几大阶段。

1.需求梳理

2.架构设计

针对调研的信息化建设情况，谐云设计了1+4+3+N云原生数字化转型架构。1+4+3+N是指1个统一门户+4个基础平台+3个公共平台+ N个业务应用服务，统一能力门户中心把4个基础平台、3个公共平台和应用统一纳管。全力打造信息资源集成管控、公共能力集成共享、一体化协同的企业级信息化架构。

基于云原生设计思想和现有体系融合，谐云按“三横三纵”设计形成云原生能源行业数字化架构体系。并将中台做厚提升共享支持能力，前台做薄加速业务场景化及创新能力，技术平台做实降低成本，实现敏捷的交付能力，保障业务高稳定性。

同时，该架构还基于工业互联网平台架构进行分层设计，以整体打造工业数据管理、工业数据分析、工业技术知识等资源固化复用、工业APP快速定制能力为目标，致力于构建支撑工业设计勘探开发过程的研究设计、工程管理、气田生产（气田PCS）、综合管理等特定场景的业务协同、业务智能、业务使能统一信息平台。

云原生能源行业数字化架构图

云原生能源行业数字化架构以容器云平台、APM平台为基础，为平台资源提供统一调度、性能高可用、状态智能感知等云原生能力；依托容器云平台，打造上层工业应用基础底座以及能力交付中心（DevOps），构建业务组件、工业APP快速交付以及应用机体协作稳定运行的技术支撑平台。并以现有统一数据资源中心为主，通过引入新一代数据架构，打造数据资源管控平台、数据资产平台，统一构建油气田业务数据湖。

此外，谐云还基于能力交付中心、工业应用底座、油田业务数据湖提供的数据资源、应用开发交付能力，以客户业务组件开发技术标准，构建客户统一的业务组件生态中心，实现数据资源到业务组件的生态化设计。